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LA MICROFUSI贸N Y LA APLICACI贸N EN LA FABRICACI贸N DE ARMAS

La microfusi贸n es un procedimiento metal煤rgico ampliamente difundido en todo el mundo para la fabricaci贸n de armamento de todo tipo por el que se obtienen piezas de alta resistencia, excelente terminaci贸n superficial, sin olvidar el factor de la econom铆a, cuya caracter铆stica fundamental es la econom铆a. Este proceso recibe tambi茅n el nombre de fundici贸n a la Cera Perdida o Fundici贸n de Precisi贸n. LA CERA SOLUBLE Con la cera soluble se est谩 en condici贸n de obtener todo tipo de piezas, mientras los sistemas tradicionales de fundici贸n est谩n limitados por los radios y di谩metros menores, no pudiendo resolverlo la mec谩nica de troqueles, siendo preciso mecanizar interiores despu茅s de fundida la pieza o de mecanizado exterior con un mayor tiempo de m谩quina y costo. La cera soluble hace de macho durante el proceso, pero un tipo de macho que puede destruirse una vez realizada su funci贸n, de una manera sencilla y econ贸mica, empleando un disolvente que no ataque a la cera del modelo, pero al mismo tiempo ha de poseer otras propiedades como son: no sufrir distorsiones a los cambios leves de temperatura, estabilidad dimensional, buen acabado superficial, composici贸n estable a la temperatura del medio ambiente, determinados puntos de fusi贸n, etc. El elemento que se obtiene mediante microfusi贸n no sufre tensiones ni fracciones internas, manteni茅ndose constante en todas direcciones, caracter铆sticas necesarias para las posteriores fases de la fabricaci贸n. VARIEDAD DE MATERIALES Este procedimiento permite as铆 mismo la posibilidad de utilizaci贸n de un amplio cuadro de materiales que no tienen cabida en los tradicionales sistemas de fundici贸n. Cualquier clase de acero, tales como aceros inoxidables martens铆ticos, austen铆ticos, refractarios, aleacciones para altas corrosiones, aceros especiales, bronces, cobre, etc. Una de las principales ventajas de la microfusi贸n es la precisi贸n que puede lograrse en las piezas que mediante ellas se obtienen. Una pieza bien microfundida presenta una superficie lisa, bien acabada, con una excelente terminaci贸n superficial. Es esta caracter铆stica la que reporta otra de sus ventajas, la econ贸mica, al eliminar o reducir a un m铆nimo los procesos de mecanizado. En microfusi贸n se consiguen elevadas caracter铆sticas mec谩nicas, con tolerancias dimensionales muy ajustadas, seg煤n la configuraci贸n de la pieza concreta. PIEZAS ESTABLES La fundici贸n a la cera perdida proporciona una alta estabilidad metal煤rgica, caracter铆stica necesaria para las posteriores fases de fabricaci贸n. La estructura no sufre tensiones ni fracciones internas y con base en esta estabilidad metal煤rgica los tratamientos t茅cnicos que reciban las piezas ser谩n siempre m谩s perfectos. PROCESO El fundamento para la obtenci贸n de las piezas de microfusi贸n se basa, como anteriormente se rese帽aba, en la utilizaci贸n de la cera soluble, que haciendo las funciones de macho-soporte permite la posterior consecuci贸n del molde definitivo y a partir de 茅ste cualquier tipo de pieza. 1. Se confecciona un modelo con base en el plano o pieza real, mediante m茅todo convencional y en material de f谩cil mecanizaci贸n, generalmente lat贸n. 2. Partiendo de este modelo en lat贸n se hace un troquel con las tolerancias requeridas, teniendo en cuenta de utilizar en las zonas de dimensionamiento cr铆tico materiales especiales, como el cobalto, y aluminio en el resto. 3. Se inyecta la cera en el troquel, de la que saldr谩n piezas de gran exactitud dimensional con respecto al modelo establecido. 4. Se desengrasan y controlan las piezas de cera que son ya una fiel reproducci贸n de la pieza a realizar. 5. Se confecciona el racimo o 谩rbol de piezas iguales, con la cantidad 贸ptima de unidades para que la colada a realizar sea exacta. 6. Se ba帽a el racimo con sustancias refractarias y se cubre con arenas y conglomerantes especiales, resistentes a los choques t茅rmicos y a las temperaturas elevadas, que se adhieren formando una c谩scara r铆gida. 7. En hornos especiales de secado, por v铆a qu铆mica y a temperatura y humedad controladas, ha de eliminarse el exceso eventual de humedad y alcoholes. 8. En el horno de calentamiento es donde la cera se funde y se obtiene entonces un molde que tiene exactamente la forma de la pieza a realizar y han de estar previstas las demas铆as de contracci贸n del metal al enfriar despu茅s de la colada. 9. Se procede al calentamiento de la c谩scara en un horno a alta temperatura, donde se queman totalmente los residuos carbonosos y se llega a la temperatura necesaria para la colada del metal. 10. La colada met谩lica obtenida en hornos de inducci贸n de alta o media frecuencia se vierte por el bebedero. 11. Se rompe la c谩scara elimin谩ndola por vibraci贸n y se realiza un granallado de desbaste. 12. Se separan las piezas del racimo de los bebederos generales y las superficies son retocadas a fin de obtener las cotas se帽aladas en los planos correspondientes. 13. Con el fin de destruir tensiones y unificar el grano, las piezas han de someterse a un tratamiento de recocido o normalizado. 14. Operaci贸n de granallado fino para la eliminaci贸n de asperezas y limpieza de las piezas. 15. Control e inspecci贸n dimensional, estructural, de composici贸n, etc., mediante un examen microsc贸pico de un corte seccional de la pieza para descubrir inclusiones eventuales en la estructura granular, as铆 como defectos dendr铆ticos y de porosidad. Completado todo el proceso que sucintamente se ha expuesto, puede considerarse que las piezas est谩n listas para las operaciones de montaje, almacenamiento etc, o bien para recibir tratamientos especiales, principalmente t茅rmicos, tales como: revenido, temple, cementaci贸n, carbonitruraci贸n, etc.

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